一、设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小
2、可以50段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。
3、可以方便的跟换不同的线圈以满足熔炼不同KG数的物料
4、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况
5、安装有红外测温仪，可以精确的测量坩埚内液体的温度
6、配有分子泵，真空度可达 8X10-4次方Pa
7、电极和坩埚可以在炉体外手动转动，液体可以在腔体内完成倾倒和浇注，这样就避免了浇注的危险和可以在真空下浇注。
8、具有二次加料系统。
9、转动电极和炉体之间采用威尔逊密封，密封性能好，转动教轻松。
10、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。
11、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。
12、广泛应用于大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如 不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理和制备，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
二、结构说明
本产品由炉盖、炉体、回转机构、熔炼浇注系统、充气系统、气氛控制系统、真空系统、IGBT 电源、控制系统、水冷系统、工作台、电控系统等组成 ，炉体、气氛控制系统、熔炼浇铸系统、电控系统和水冷系统等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体,炉架下安装有水平调节轮、不但可以自由的拖动，并有调节水平的功能。
1、炉体：为全304不锈钢结构，氩弧焊焊接。炉壳采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。炉盖采用前开门结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔，方便观察炉内情况。炉体上安装有进出气口、与水冷机连接的进出水口和安装有连接炉体内浇注装置的进出水管。
2、炉架：由型钢钢板组焊成柜架结构，炉体安置在炉架上。
3、回转机构：与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，引出处的铜电极与炉体采用威尔逊密封，密封可靠，并能够实现旋转功能。
4、二次加料装置：炉体上部配有二次加料装置，可以实现在熔炼过程中加入其它元素。
5、温控系统：温控系统是有测温系统，温控仪表组成，炉体上配有红外测温仪，把红外测温仪输出的1-5V信号通过控温仪表转换为温度信号，控温仪表可以控制输出控制感应炉的控制信号，这样形成一个闭合回路，可以对炉子的升温进行编程控制，可以进行30段程序控温，控温精度准确，升温速率可调，并可以进行恒温，以方便控制浇铸时的温度控制。
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